案例中心
大准已为显示、新能源、半导体、汽车工业与精密制造等多个行业提供视觉检测解决方案，
持续帮助客户提升产品良率、检测效率与自动化水平。
持续帮助客户提升产品良率、检测效率与自动化水平。
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圆柱电芯全工序视觉检测项目
针对 46120 圆柱电芯自动化生产线，提供包膜前 + 包膜后全工序视觉检测解决方案，覆盖外观缺陷、尺寸精度、装配质量全维度检测，实现电池生产全流程自动化质检。 -
圆柱电池飞拍缝隙 + 蓝膜位置度检测项目
针对圆柱电池高速自动化产线需求，提供飞拍视觉检测一体化方案，同步完成电池外层膜缝隙检测与蓝膜位置度检测，实现高速、稳定、自动化质量管控。 -
端子排组装机视觉检测项目
面向汽车端子排自动化组装产线，提供端子线入铜钩状态的视觉检测方案，确保端子线装配到位，避免因装配缺陷引发安全隐患。 -
电机总成视觉检测项目
面向 Micro LED 显示模组生产工序，为多块拼装组装提供高精度视觉定位方案，实现模组间的精准对位与组装，保障拼接精度与显示效果。 -
晶圆表面缺陷检测项目
面向半导体晶圆切割工序，为晶元提供表面质量全检方案，实现切割道完整性、晶元外观缺陷的自动化检测，保障芯片良率与生产效率。 -
MicroLED定位组装
面向 Micro LED 显示模组生产工序，为多块拼装组装提供高精度视觉定位方案，实现模组间的精准对位与组装，保障拼接精度与显示效果。 -
UTG/PET 外观缺陷检测项目
面向新型显示材料 UTG 与 PET 的自动化质检工序，提供专业视觉外观检测方案，应对新材料工艺迭代过程中不断提升的检测标准与品质要求。 -
Panel清洗后AOI检测
面向显示面板清洗后工序，为后段偏贴工位提供前置品质管控，通过视觉检测提前拦截不良，避免因清洗缺陷导致后续生产异常。 -
圆柱电池表面检测
面向新能源圆柱电池高速自动化产线，提供表面缺陷全检解决方案，替代人工目视，实现高速、稳定、标准化的表面质量管控。