案例中心
大准已为显示、新能源、半导体、汽车工业与精密制造等多个行业提供视觉检测解决方案，
持续帮助客户提升产品良率、检测效率与自动化水平。
持续帮助客户提升产品良率、检测效率与自动化水平。
-
车载屏幕组装项目
面向车载屏幕高精度贴合产线，为车载背光铝板与屏幕组件提供视觉定位引导解决方案，满足车载产品严苛的精度与稳定性要求。 -
FPC 亮屏缺陷视觉检测项目
面向 FPC 软板自动化产线，提供上料精定位 + 亮屏缺陷一体化视觉检测方案。采用 1200 万 + 2000 万双相机协同与 AI 深度学习算法，稳定识别发黄、点不良、线不良等微小缺陷，定位精度 ±0.03mm，整站节拍≤2s，替代人工目检，实现亮屏画面缺陷自动识别与分拣。 -
3D 贴合机视觉定位与 AOI 检测项目
3D 曲面贴合机提供整线全流程视觉系统，覆盖 Panel/CF/CG 上料、预校正、对位贴合、精度检测、成品 AOI 全工位，实现手机与穿戴显示产品自动化高精度贴合与质量检测，提升贴合良率与设备稳定性。 -
电机总成视觉检测项目
面向 Micro LED 显示模组生产工序，为多块拼装组装提供高精度视觉定位方案，实现模组间的精准对位与组装，保障拼接精度与显示效果。 -
晶圆表面缺陷检测项目
面向半导体晶圆切割工序，为晶元提供表面质量全检方案，实现切割道完整性、晶元外观缺陷的自动化检测，保障芯片良率与生产效率。 -
MicroLED定位组装
面向 Micro LED 显示模组生产工序，为多块拼装组装提供高精度视觉定位方案，实现模组间的精准对位与组装，保障拼接精度与显示效果。