圆柱电池飞拍缝隙 + 蓝膜位置度检测项目

项目背景

针对圆柱电池高速自动化产线需求，提供飞拍视觉检测一体化方案，同步完成电池外层膜缝隙检测与蓝膜位置度检测，实现高速、稳定、自动化质量管控。

客户痛点

产线速度快，需支持飞拍检测，无法停机拍照

外层膜缝隙细小，人工难以稳定判定

蓝膜宽度、角度、位置易偏移，人工检测效率低

多规格电池兼容，换型调试成本高

机构自转与振动易造成成像模糊，影响检测稳定性

检测难点

高速飞拍场景，需短曝光、无拖影成像

外层膜缝隙对比度低，成像与识别难度大

蓝膜检测对背景与打光要求严苛

电池自转同心度要求高（±0.3mm 内）

多相机联动（一拖五、一拖六），系统稳定性要求高

大准解决方案

缝隙检测

1200 万像素高速相机 + 条形光源，黑色背景成像

直线查找算法精准定位缝隙位置

一拖五 / 一拖六多相机联动部署

蓝膜位置度检测

1200 万像素相机 + 角度可调节条光

白色反光背景提升对比度

自动检测蓝膜宽度、角度、偏位

系统配置

高速全局相机飞拍，无拖影

自研视觉软件统一处理与输出

支持多规格电池快速切换

核心视觉能力

飞拍稳定成像，最高速度372mm/s

缝隙检测：单像素精度0.04mm

蓝膜检测：精度 **±0.15mm**，节拍0.3s/PCS

整体节拍：1.5s/PCS

兼容外径 46mm、高度 80–120mm 多规格电池

项目成果

实现圆柱电池高速飞拍全自动化检测，无需停机

外层膜缝隙、蓝膜位置 / 宽度 / 角度稳定检出

满足高速产线节拍，大幅提升检测效率

多相机并行处理，适配规模化生产

成像方案成熟，可快速复制落地同类项目