圆柱电池包膜后缝隙检测项目
项目背景
面向圆柱电池包膜后工序，为喷码工位提供接缝定位检测方案，实现高速产线中接缝位置的精准识别，为喷码设备提供引导，避开接缝区域喷码。
检测难点
• 包膜后接缝位置细微，对比度低，常规成像难以稳定识别
• 产线节拍要求高，需在高速飞拍场景下无拖影成像
• 多通道同时识别，对系统稳定性与同步性要求严苛
大准解决方案
采用高速飞拍相机 + 特殊组合光学系统，通过多通道识别方案，实现接缝位置的精准定位，为喷码设备提供坐标引导，实现 180PPM 的高效检测。
核心视觉能力
• 高速飞拍成像，无拖影，适配 180PPM 产线节拍
• 特殊组合光学系统，提升接缝对比度，稳定识别细微缝隙
• 多通道并行识别，效率高、稳定性强
• 定位精度高，可精准引导喷码设备避开接缝区域
项目成果
• 实现圆柱电池包膜后接缝自动化定位，替代人工，效率大幅提升
• 识别稳定性达 99.99%，有效避免喷码打在接缝处的不良问题
• 方案成熟可批量复制，已成功应用于多条产线，稳定量产
所属行业
新能源行业
检测类型
蓝膜检测、电芯OCR识别、极片激光清洗测量、卷绕定位检测、中后段视觉检测
检测部位
端面、壳体、R 角、套膜、尺寸
适用场景
面向圆柱电池包膜后工序，为喷码工位提供接缝定位检测方案
行业解决方案
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